C型钢 生产不能连续,效率不高,压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,经过逐步改进生产工艺,实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成:
头 一步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。
_步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样_形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,可以打16个中孔。
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