C型钢设备 制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截 面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢,该机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，
安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台 上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，_上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。
然后再以上模为准，工作台转 位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。 带钢从C型钢设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求 的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。
经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加 值。C型钢属于经济裁面型材，由于 截面形状合理，它们能使钢材_地发挥效能，提高承裁能力。
带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需 要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地 提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
改进过程分四步完成。 _行 改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
_步改进，加一台打边孔的液压冲孔设 备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设 定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程 序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双 这样可以满足所有C型钢的要求了。C型钢设备自动切断，自动冲孔， 已达到同行业_水平，产品_各地。其产品外形美观、结构合理、瓦型漂亮而受到彩钢制品界及国外客商的一致赞誉
C型钢设备工作程序：自动放料，取坯 工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其 余设备。
手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试 车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下 模， C型钢设备 压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上
冀公网安备13092302000208号
