带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢设备从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备 按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。
经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术 含量和附加值。
加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，
将边 孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样可以满足所有C型 钢设备的要求了。
玉发品牌C型钢设备主要由装料架、校平装置、冲孔装置、成型后剪切装置、成型机组、电脑PLC控制系统等组成，所有配件均由玉发本厂生产，全过程实施质量 监控，用户可放心选择，质保期内配件出现_质量问题，均可_维修。质保期外如需更换，本公司以成本价供应
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